隨著玻璃幕墻工程的日益增多，在其施工中由于涉及因素、施工條件、勞務(wù)素質(zhì)等方面原因，玻璃幕墻工程中經(jīng)常出現(xiàn)了一些常見的質(zhì)量通病，本文就此進行淺析，并有針對性地提出了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。
一、常見的玻璃幕墻施工質(zhì)量通病
1、測量放線
測量放線精度不足。
2、預(yù)埋件安裝
(1)預(yù)埋件尺寸不一，安裝位置欠準(zhǔn)確，偏差超出規(guī)范控制要求。
(2)后補埋件未與土建結(jié)構(gòu)緊貼，化學(xué)錨栓清孔不到位、錨固深度不夠、緊固不到位。
(3)埋板偏差過大，處理方式不合理。
3、立柱與主體連接
(1)采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)，再與玻璃幕墻立柱相連。
(2)同一根玻璃幕墻立柱兩端固定，或下端固定，沒有按規(guī)范要求將立柱錨固懸掛在主體結(jié)構(gòu)上，使其處于受拉工作狀態(tài)。
(3)立柱與連接件螺栓數(shù)量不夠，插芯長度不夠，插芯未穿過下部立柱與連接件螺栓。
4、鋁框架安裝
(1)龍骨下料精度差，造成連接縫隙超標(biāo)。
(2)鋁框架安裝時，不按規(guī)范操作，沒有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標(biāo)，直接影響幕墻的物理性能。
(3)連接件焊縫長度不夠，焊接質(zhì)量不合格，防銹處理不到位。
5、不同金屬接觸
玻璃幕墻不同金屬材料接觸處未采取防腐措施，如立柱與連接件之間等未設(shè)置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。
6、主柱與橫梁連接
玻璃幕墻的主柱與橫梁接觸處,未按要求設(shè)置具有壓縮性的軟質(zhì)橡膠墊片。
7、結(jié)構(gòu)膠與密封膠
隱框玻璃幕墻的玻璃結(jié)構(gòu)膠打注在施工現(xiàn)場進行,少數(shù)工程甚至將玻璃直接用結(jié)構(gòu)膠粘于立柱、橫梁上。對密封膠施工條件不重視，雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。
8、幕墻縫隙
玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙、與每層樓板、隔墻處的縫隙僅用普通裝飾材料進行封閉,沒有采用防火保溫材料進行填塞,未能滿足消防要求,如樓層發(fā)生火災(zāi)時不能有效對火勢進行隔斷。
9、幕墻玻璃
(1)隱框玻璃固定壓塊不符合設(shè)計要求，固定間距過大不符合規(guī)范要求
(2)壓板固定方式不符合設(shè)計要求。
(3)明框玻璃幕墻壓接縫密封不到位。
10、幕墻防雷
(1)防雷均壓環(huán)搭接長度不夠，焊縫質(zhì)量缺陷。
(2)引下線連接不可靠。
(3)引下線與其他構(gòu)件接觸面膜層未清除或清除不到位。
10、幕墻清潔
沒有及時清除幕墻表面的污染物，或清除幕墻表面的污染物時使用了金屬利器刮鏟和使用有腐蝕性的清洗劑清洗。
二、玻璃幕墻質(zhì)量通病預(yù)防控制措施
1、測量放線
施工前應(yīng)根據(jù)工程特點編制測量放線方案，以總包提供的軸線控制點及高程控制點，作為場區(qū)控制依據(jù)點，做好交接記錄。要保證測量儀器、工具精度正常，測量方法正確。四級以上大風(fēng)天氣不應(yīng)進行測量放線工作。所用測量結(jié)果應(yīng)形成書面文件上報技術(shù)人員及相關(guān)單位確認。如測量結(jié)果與其他關(guān)聯(lián)單位相應(yīng)數(shù)據(jù)存在較大誤差，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理協(xié)商形成一致意見后進行后續(xù)工作。
2、預(yù)埋件安裝
(1)主體施工過程中要及時、準(zhǔn)確地安置預(yù)埋件，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確。幕墻安裝前必須做好對已建建筑物和預(yù)埋件的復(fù)測檢查，預(yù)埋件應(yīng)全數(shù)檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整幕墻分格和對偏差進行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)偏差必須按設(shè)計出具的修改方案圖進行施工。要求每個預(yù)埋件的偏差控制在標(biāo)高不大于10mm，位置偏差不大與20mm。
(2)后補埋板施工前要對施工人員做好技術(shù)交底。及時檢查螺栓孔打孔深度，避免過深或過淺。埋板安裝完成后檢查螺栓緊固程度。
(3) 預(yù)埋件或后補埋件若超過偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學(xué)螺栓固定。
3、幕墻與預(yù)埋件連接
(1)玻璃幕墻立柱必須通過連接件和主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件的相連。
(2)安裝的連接件、絕緣片、緊固的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
(3)連接件應(yīng)安裝牢固，不松動，螺栓應(yīng)有防松脫措施。焊縫飽滿、不咬肉、無焊渣。
(4)連接件防銹和調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。
(5)連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接調(diào)整時，焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、立柱安裝
(1)連接立柱的插芯材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
(2)插芯伸入上下立柱的長度應(yīng)符合規(guī)范要求。。
(3)上下立柱之間的間距應(yīng)不小于15mm，并用密封膠密封。
(4)立柱應(yīng)為受拉構(gòu)件，其上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端為可上下活動的連接。
(5)立柱與連接件采用不同金屬材料時，應(yīng)采用絕緣片分隔。
4、橫梁安裝
(1)嚴格控制橫梁下料尺寸準(zhǔn)確。
(2)連接固定橫梁的連接件、螺栓(釘)的材質(zhì)、規(guī)格、品種、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，螺釘應(yīng)有防松脫的措施。同一個連接處的連接螺栓(釘)不應(yīng)少于2個，且不應(yīng)采用自攻螺絲。
(3)彈性墊片安裝位置正確，不松脫。
(4)梁、柱連接不松動其接縫間隙不大于1mm，并以密封膠密封。
5、結(jié)構(gòu)膠和密封膠
注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，保持操作環(huán)境清潔，室內(nèi)溫度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%，通風(fēng)良好。在現(xiàn)場裝配打膠時，基材表面溫度不得超過60℃。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實、表面平整，加強養(yǎng)護，防止手摸、水沖等。
必須選用優(yōu)質(zhì)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，其厚度和寬度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。不得使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠。組件應(yīng)待硅酮結(jié)構(gòu)密封膠完全固化后才可挪動。養(yǎng)護14-21d后方可運往現(xiàn)場組裝。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在非受力狀態(tài)下固化，否則必須先用機械方式固定。用機械方式固定時，待硅酮結(jié)構(gòu)密封膠完全固化后才能拆除機械固定材料。
6、幕墻縫隙
幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫嚴密，不滲漏。
7、幕墻玻璃
幕墻玻璃固定點間距應(yīng)符合設(shè)計要求。隱框玻璃幕墻壓板規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。壓板與龍骨連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。明框幕墻壓板膠條應(yīng)在壓板斷頭處稍有余量，壓板接縫應(yīng)按設(shè)計要求處理，防止膠條長度不夠在壓板接縫處漏水隱患發(fā)生。
8、幕墻防雷
(1)防雷均壓環(huán)搭接長度、焊縫長度必須符合設(shè)計要求，焊縫焊縫飽滿、不咬肉、無焊渣。
(2)引下線與其他構(gòu)件接觸面膜層應(yīng)清除到位連接可靠，形成有效、可靠電氣連接。
9、成品保護
幕墻安裝完畢后的產(chǎn)品保護，型材表面的保護膜應(yīng)在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時，不得使用金屬利器刮鏟。當(dāng)用清洗劑時，應(yīng)采用對幕墻無腐蝕性的清洗劑清洗。
